一、產(chǎn)生誤差的原因
1、熱電偶本身準(zhǔn)確度對測量誤差的影響。這里是指熱電偶的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。
2、顯示儀表的分度特性和測量線路對測量準(zhǔn)確度的影響。
3、被測表面敷設(shè)熱電偶后，改變了被測處的原來溫場。此時，表面熱電偶所指示的溫度已不等于未敷設(shè)熱電偶時的溫度。當(dāng)敷設(shè)表面熱電偶后，由導(dǎo)熱所引起的誤差稱為“導(dǎo)熱誤差”。著重指出的是熱電偶本身準(zhǔn)確度所產(chǎn)生的誤差同導(dǎo)熱誤差相比，前者比后者小得多。只要選擇優(yōu)質(zhì)的熱電極材料，熱電特性穩(wěn)定以及熱電偶和儀表合理配套，則熱電偶本身準(zhǔn)確度所產(chǎn)生的誤差一般講可以忽略。但是，導(dǎo)熱誤差是難以避免的，它是表面溫度測量的關(guān)鍵。
4、被測物體的表面溫度若處于變化狀態(tài)，則熱電偶對于溫度的動態(tài)響應(yīng)滯后而產(chǎn)生的誤差稱為“動態(tài)響應(yīng)誤差”。裝配熱電偶敷設(shè)于被測表面后，周圍環(huán)境也會對熱電極產(chǎn)生輻射換熱。例如：被測物體和熱電極的表面黑度不同產(chǎn)生輻射換熱。這種誤差稱這“輻射換熱誤差”。
二、安裝和敷設(shè)方法不當(dāng)產(chǎn)生的誤差。
綜上所述，表面耐磨熱電偶的測量誤差，大致由以上六個因素造成，若要得知總的測量誤差，必需進一步作誤差分析，由實驗和計算來確定。
三、減小測量誤差的措施和方法
1、在機械強度允許的條件下，盡可能選用導(dǎo)熱系數(shù)小和直徑細的熱電極材料。熱電極的直徑通常選0.2~0.5毫米。
2、敷設(shè)表面熱電偶時，要盡可能消除對流的干擾。例如：在被測表面有流動氣體時，在條件許可下，熱電偶采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小，埋設(shè)后應(yīng)將填充物表面打光與被測表面平齊。
3、安裝時，盡量不破壞被測表面溫場和被測物體的幾何形狀。
4、在工況變化和作瞬時測量時，選用的表面熱電偶的動態(tài)響應(yīng)要好。
5、等溫敷設(shè)可有效地減小導(dǎo)熱誤差。測量端后面的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長度。沿被測表面的熱電極其絕緣應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好，以增強被測表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。熱電極引起被測表面后，熱電極絕緣層要求厚些，絕熱好，以減小熱電極向氣熱的散熱。若熱電偶測量回路電阻過大，則可采取粗細熱電極搭接的方法，選擇粗細兩種熱電極搭接時，要注意熱電特性盡量一致。
6、我們在測量表面溫度時，總希望有較高的準(zhǔn)確度，為了減小測量誤差，可根據(jù)實際工況采取合理措施，以獲得比較滿意的測量結(jié)果。
7、表面熱電偶的測量端應(yīng)與被測表面有******的熱接觸，接觸方法以焊接（指被測表面允許焊接）。焊點不允許有夾渣和多孔海綿狀，焊點要小，同時要保證足夠的強度。為了增強熱電偶測量端的焊接強度，可將熱電極焊接部分稍稍壓偏。
8、壓簧熱電偶測量端盡可能靠近被測表面。對于球形的測量端可將測量端壓扁。當(dāng)被測物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時，可采用******導(dǎo)熱性能的集熱片。
9、熱電極材料應(yīng)具有******的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對熱電極材料予以檢定，保證熱電極材料性能******和可靠。
